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解读我国食品机械发展过程中存在的问题
 
来源:未知        编辑:管理员        发布时间:2010-12-16        浏览量:6214

解读我国食品机械发展过程中存在的问题

    我国食品机械的发展与食品工业发展是密不可分的。食品工业发展各个过程中所产生的问题对对食品机械的发展产生一定的影响。

  目前食品加工结构不合理的表现有:基础原料加工比重过大,食品制造业不到20%;各行业的结构比例为:食品制造业:饮料制造业:烟草加工业为57.5%;12.4%;23.36%,而发达国家这三者的比例是78%~83%;12%~16%;4%~6%;我国食品工业总产值:农业总产值为0.4:1,发达国家是2~4:1;食品制成品占居民食物消费支出不到40%,而发达国家则高达80%以上。另外企业规模小、效益差、技术装备水平低、亏损面近年居高不下。

  我国食品机械行业存在的问题是:产品品种少,成套性不强;国内尚不能生产而又需求迫切的空缺品种达比例30%~40%;产品质量差;食品机械产品结构不合理,中小型设备低水平重复生产,供大于求,而大型、成套设备研制缓慢,仍需大量重复引进,一些耗能、技术落后的产品未能及时淘汰;食品机械制造企业大多是中小型企业,产值、效益普遍很低,科技开发能力薄弱;我国食品机械行业是个跨部门的产业,各自为政,形成条块分割局面,难以有效形成全国性统一的行业管理,宏观调控、微观指导均无力。

  食品机械与国外产品的差距

  发达国家食品机械技术水平与发展趋势。发达国家的食品工业是重要的支柱产业,其产值高于该国产业总产值2~4倍,食品制造业占70%~90%,主食方便食品品种全、种类多、质量好。食品工业产值占工业总产值18%,居民购买食品制成品占食品消费支出80%。显而易见,发达国家食品工业的发达是依靠先进科学技术和加工机械装备精良而发展的。食品机械工业历史悠久,基础雄厚,早已形成独立完备的工业体系;能根据本国或出口需求提供规格齐全、系列化的成套设备和生产线,例如日本食品机械产品品种,几乎是我国的2倍;食品机械工业产值占本国机械工业产值比重在10%以上,是我国4~6倍;食品机械出口额占年产值的20%以上;科技开发投入高,约占企业销售额的10%(我国不足1%)。近年来发达国家食品机械产品的主要特征是:高新技术实用化,制造工艺先进化,产品节能化,生产线高度机械化、自动化;外形美观,内在质量精良;不断采用新技术、新工艺,使产品标准化、系列化、通用化日趋提高;食品机械生产能力大,效率高,不仅提高了劳动生产率,而且改善了劳动条件,降低了成本,增强了食品机械产品的市场竞争力。

  产品质量方面的差距。发达国家十分注重食品机械产品的内在质量和外在质量及整体效果,对每个零部件的质量都精益求精,把产品外观质量看作整机质量的重要部分,对影响外观质量的模具、表面处理等都舍得投资研究。我国食品机械内在质量差表现为:产品效率低,稳定可靠性差,寿命短,能耗大;外在质量造型不美,表面粗糙。主要原因是产品设计理论、方法、手段及制造技术、设备、检测手段落后陈旧,许多基础件质量不稳定直接影响产品的整机质量。

  产品技术水平方面的差距。发达国家目前研制开发的新产品是集机、电、光、声、磁、化、美等于一体的高技术和高智能的产品。技术水平先进体现于产品高度自动化、生产高效率化、食品资源高度综合利用化,不仅保持食品营养风味,生产出高品质的食品,而且保护环境和节约能源。我国食品机械产品技术水平低的表现是:三化程度低;高新技术在产品中应用刚起步;产品仍以半机械化为主,能耗高;技术水平高且难度大的研制开发周期长、成果少;食品机械生产企业的设备陈旧,导致生产的零部件质量不高。

  产品品种方面的差距。发达国家食品机械产品品种规格齐全,可以根据市场需求提供多规格的成套设备,例如以生产面粉设备起家的瑞士布勒公司,现成为各类粮油深加工、巧克力和咖啡等食品及饲料加工的综合食品机械公司,提供多规格成套设备。我国食品机械种类少,成套设备和生产线更少,缺门缺项品种多,不配套;尤其是新产品开发仍处于仿制阶段,食品深加工、综合利用、节能环保型、生产能力大及高新技术应用化产品大量空缺,每年仍需花大量外汇从国外引进。

  我国企业与国外先进企业的差距

  发达国家食品机械企业把科技开发投入、科技队伍、实验基地的建设都放在重要的位置。科技开发的费用占销售额的8%~10%;不惜重金招聘科技人才,企业科技人员占总员工的30%~50%;企业设有新产品开发部、研究中心、试验中心等机构;拥有先进的科研设备、测试仪器和新产品科技开发试验、检测的完备程序。我国食品机械多为中小型企业,几乎没有自己的科研开发机构;企业对科技开发的投放,平均不到销售额的1%;大专院校与科研单位的科研项目与市场需求脱节,至今尚未形成带动科研与生产的紧密结合的运行机制;企业试验与检测手段和仪器陈旧;企业科技人员少,占全体员工的比例低。

  管理水平的差距

  发达国家食品机械企业管理水平高,例如瑞士布勒公司目前在100多个国家与地区设有子公司,以追求生产技术先进和高效率而著称,从零部件投入、产出,到半成品库存等都实行了计算机管理,形成了一套自上而下的调度、统计、生产、营销自动化管理网络,完全实现了现代化文明生产,全员平均劳动生产率是我国同行业的20~30倍;仅总部就有90%的产品出口。我国食品机械行业历史短,企业大多技术水平不高,缺乏生产经营经验,企业过多地关注扩大产量,对通过内部发展生产力来提高技术水平始终不重视,企业管理不力,生产效率低,效益差,人均劳动生产率低;出口产品的产值仅占总产值的10%。

  信息搜集、整理、分析方面的差距

  发达国家食品机械工业重视信息的收集,一般公司都有专门搜集、整理、分析市场信息的机构,并及时为公司决策提供可靠有据的市场预测分析。中小型企业采取加盟协会或集团来获取所需信息及对外宣传自己的产品。我国食品机械企业信息闭塞,尚未建成必要的信息系统,信息来源渠道单一;行业间、行业内部、企业与科研院所缺乏联系沟通;企业既不了解国内同行业的情况,更缺乏对国外同类产品的了解。在信息社会的今天,信息闭塞必然导致落后于国际水平和滞后于食品工业需求的局面。没有先进的食品机械产品就没有现代化的食品工业,落后的食品机械必将阻碍食品工业的腾飞。目前我国食品机械总产值占机械工业总产值比例仅为0.7%,占食品工业总产值2.6%,出口额占总产值10%,若达到基本满足我国食品工业生产需求还缺1000~1300种产品,现有的成套设备虽价格比国外同类产品的价格便宜几倍甚至十多倍,由于性能不稳定或不匹配,食品厂仍不愿选购。目前我国食品机械产品达20世纪80年代末90年代初国际水平的占5%~8%,达20世纪80年代国际水平的占20%;达20世纪70年代水平的占60%。

我国食品机械的发展与食品工业发展是密不可分的。食品工业发展各个过程中所产生的问题对对食品机械的发展产生一定的影响。

  目前食品加工结构不合理的表现有:基础原料加工比重过大,食品制造业不到20%;各行业的结构比例为:食品制造业:饮料制造业:烟草加工业为57.5%;12.4%;23.36%,而发达国家这三者的比例是78%~83%;12%~16%;4%~6%;我国食品工业总产值:农业总产值为0.4:1,发达国家是2~4:1;食品制成品占居民食物消费支出不到40%,而发达国家则高达80%以上。另外企业规模小、效益差、技术装备水平低、亏损面近年居高不下。

  我国食品机械行业存在的问题是:产品品种少,成套性不强;国内尚不能生产而又需求迫切的空缺品种达比例30%~40%;产品质量差;食品机械产品结构不合理,中小型设备低水平重复生产,供大于求,而大型、成套设备研制缓慢,仍需大量重复引进,一些耗能、技术落后的产品未能及时淘汰;食品机械制造企业大多是中小型企业,产值、效益普遍很低,科技开发能力薄弱;我国食品机械行业是个跨部门的产业,各自为政,形成条块分割局面,难以有效形成全国性统一的行业管理,宏观调控、微观指导均无力。

  食品机械与国外产品的差距

  发达国家食品机械技术水平与发展趋势。发达国家的食品工业是重要的支柱产业,其产值高于该国产业总产值2~4倍,食品制造业占70%~90%,主食方便食品品种全、种类多、质量好。食品工业产值占工业总产值18%,居民购买食品制成品占食品消费支出80%。显而易见,发达国家食品工业的发达是依靠先进科学技术和加工机械装备精良而发展的。食品机械工业历史悠久,基础雄厚,早已形成独立完备的工业体系;能根据本国或出口需求提供规格齐全、系列化的成套设备和生产线,例如日本食品机械产品品种,几乎是我国的2倍;食品机械工业产值占本国机械工业产值比重在10%以上,是我国4~6倍;食品机械出口额占年产值的20%以上;科技开发投入高,约占企业销售额的10%(我国不足1%)。近年来发达国家食品机械产品的主要特征是:高新技术实用化,制造工艺先进化,产品节能化,生产线高度机械化、自动化;外形美观,内在质量精良;不断采用新技术、新工艺,使产品标准化、系列化、通用化日趋提高;食品机械生产能力大,效率高,不仅提高了劳动生产率,而且改善了劳动条件,降低了成本,增强了食品机械产品的市场竞争力。

  产品质量方面的差距。发达国家十分注重食品机械产品的内在质量和外在质量及整体效果,对每个零部件的质量都精益求精,把产品外观质量看作整机质量的重要部分,对影响外观质量的模具、表面处理等都舍得投资研究。我国食品机械内在质量差表现为:产品效率低,稳定可靠性差,寿命短,能耗大;外在质量造型不美,表面粗糙。主要原因是产品设计理论、方法、手段及制造技术、设备、检测手段落后陈旧,许多基础件质量不稳定直接影响产品的整机质量。

  产品技术水平方面的差距。发达国家目前研制开发的新产品是集机、电、光、声、磁、化、美等于一体的高技术和高智能的产品。技术水平先进体现于产品高度自动化、生产高效率化、食品资源高度综合利用化,不仅保持食品营养风味,生产出高品质的食品,而且保护环境和节约能源。我国食品机械产品技术水平低的表现是:三化程度低;高新技术在产品中应用刚起步;产品仍以半机械化为主,能耗高;技术水平高且难度大的研制开发周期长、成果少;食品机械生产企业的设备陈旧,导致生产的零部件质量不高。

  产品品种方面的差距。发达国家食品机械产品品种规格齐全,可以根据市场需求提供多规格的成套设备,例如以生产面粉设备起家的瑞士布勒公司,现成为各类粮油深加工、巧克力和咖啡等食品及饲料加工的综合食品机械公司,提供多规格成套设备。我国食品机械种类少,成套设备和生产线更少,缺门缺项品种多,不配套;尤其是新产品开发仍处于仿制阶段,食品深加工、综合利用、节能环保型、生产能力大及高新技术应用化产品大量空缺,每年仍需花大量外汇从国外引进。

  我国企业与国外先进企业的差距

  发达国家食品机械企业把科技开发投入、科技队伍、实验基地的建设都放在重要的位置。科技开发的费用占销售额的8%~10%;不惜重金招聘科技人才,企业科技人员占总员工的30%~50%;企业设有新产品开发部、研究中心、试验中心等机构;拥有先进的科研设备、测试仪器和新产品科技开发试验、检测的完备程序。我国食品机械多为中小型企业,几乎没有自己的科研开发机构;企业对科技开发的投放,平均不到销售额的1%;大专院校与科研单位的科研项目与市场需求脱节,至今尚未形成带动科研与生产的紧密结合的运行机制;企业试验与检测手段和仪器陈旧;企业科技人员少,占全体员工的比例低。

  管理水平的差距

  发达国家食品机械企业管理水平高,例如瑞士布勒公司目前在100多个国家与地区设有子公司,以追求生产技术先进和高效率而著称,从零部件投入、产出,到半成品库存等都实行了计算机管理,形成了一套自上而下的调度、统计、生产、营销自动化管理网络,完全实现了现代化文明生产,全员平均劳动生产率是我国同行业的20~30倍;仅总部就有90%的产品出口。我国食品机械行业历史短,企业大多技术水平不高,缺乏生产经营经验,企业过多地关注扩大产量,对通过内部发展生产力来提高技术水平始终不重视,企业管理不力,生产效率低,效益差,人均劳动生产率低;出口产品的产值仅占总产值的10%。

  信息搜集、整理、分析方面的差距

  发达国家食品机械工业重视信息的收集,一般公司都有专门搜集、整理、分析市场信息的机构,并及时为公司决策提供可靠有据的市场预测分析。中小型企业采取加盟协会或集团来获取所需信息及对外宣传自己的产品。我国食品机械企业信息闭塞,尚未建成必要的信息系统,信息来源渠道单一;行业间、行业内部、企业与科研院所缺乏联系沟通;企业既不了解国内同行业的情况,更缺乏对国外同类产品的了解。在信息社会的今天,信息闭塞必然导致落后于国际水平和滞后于食品工业需求的局面。没有先进的食品机械产品就没有现代化的食品工业,落后的食品机械必将阻碍食品工业的腾飞。目前我国食品机械总产值占机械工业总产值比例仅为0.7%,占食品工业总产值2.6%,出口额占总产值10%,若达到基本满足我国食品工业生产需求还缺1000~1300种产品,现有的成套设备虽价格比国外同类产品的价格便宜几倍甚至十多倍,由于性能不稳定或不匹配,食品厂仍不愿选购。目前我国食品机械产品达20世纪80年代末90年代初国际水平的占5%~8%,达20世纪80年代国际水平的占20%;达20世纪70年代水平的占60%。

【2010年12月10日中国机械工业联合会网】

 



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